齐鲁石化小胶粒赢大市场

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7月29日，齐鲁石化橡胶厂首批7.8吨高充油高结苯环保丁苯橡胶下线，标志着该厂又一次实现技术突破。这款新材料对标进口产品，从客户需求调研到工业化方案落地，用4个月时间便完成了技术攻关与产业化准备。
这款兼具优异的抗湿滑性能和高充油特性的新材料，加工性能出众，适合异形轮胎制造，一定程度上填补了国内乳聚高结苯高充油橡胶产品的空白。
齐鲁石化橡胶厂生产技术科副科长李培培介绍，项目的快速推进，得益于企业在橡胶技术领域的积淀，更得益于其“产销研用”模式。
一条小小的轮胎，需要用到数十种性能各异的材料。齐鲁石化的研发以市场需求为出发点。
此前，公司研发人员在四川、青岛等地走访下游轮胎企业时，捕捉到市场对高充油橡胶的迫切需求，但当时市场可选种类不多。
团队随即调研了产品相关特性，结合企业自身研发经验，启动产品开发，并迅速推进试验和中试。
稳定性是轮胎企业最看重的指标，如果橡胶质量波动过大，轮胎企业就需要频繁调整轮胎配方，生产成本会随之上升。齐鲁石化把研发环节“预置”到调研推广过程之中，使其产品在试用阶段便能获得下游企业的反馈。
同时，齐鲁石化橡胶厂还与青岛科技大学等科研院所建立合作，由高校实验室开展小试和条件筛选，再由企业负责放大实验和工业化生产，既提高了研发效率，也降低了产业化风险。
联合攻关推动产业迈向更高水平。前不久，在齐鲁石化橡胶厂中心实验室，被业内视为“轮胎材料的未来”的乙烯基顺丁橡胶新产品诞生。该材料兼具高弹性、低滚动阻力、高耐磨性等三重特征，能让轮胎在高速行驶时降低能耗，将逐步从实验室走向中试、走向投产。
目前，齐鲁石化正积极对接客户，探索高端橡胶、特种橡胶的定制化生产。在CHINAPLAS国际橡塑展上，公司联合多方展示的特种橡胶产品吸引了国内外客户的关注，进一步打开了市场空间。
“产销研用”，合力打通创新之路。齐鲁石化的自主研发产品，不仅增强了企业竞争力，也为我国特种橡胶行业的自主可控、进口替代注入了新动力。
“接下来，我们将继续携手上下游，加强技术攻关和产品推广，为更多行业提供可靠的国产橡胶材料解决方案。”齐鲁石化橡胶厂经理焦胜成说。

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