多措并举 提质增效——扬子石化橡胶产品稳居行业先进水平

发布时间:2022-11-23 12:03:06   人浏览 来源: 橡胶技术网

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  四季度以来,扬子石化橡胶厂结合“百日安全行动”、“大干60天、奋力创佳绩”攻坚行动,紧盯全年各项目标任务和市场需求,多措并举,全力以赴提质增效。

  截至11月中旬,合成橡胶产量超日历进度3%;其中,丁苯橡胶月产量创新高,生产经营态势良好。同时,产品合格率达100%,优级品率达99%以上,CPK指标同比上升0.2,稳居行业先进水平。

紧盯成本 能耗同比降低7%

  10月26日,橡胶厂丁苯装置乙班内操周晓斌严密监控,及时发现并处置阻聚剂配制罐橡塑棉堵塞下料管隐患,避免了装置异常,确保了安全生产。

  为了确保安稳生产,橡胶厂完善助剂配置操作规程,严密监控除氧剂等罐位下降速度,每班做好标定,确保加入量稳定,及时发现并处置异常。

  为了确保高附加值产品的高负荷安全生产,橡胶厂在严控关键指标、严格工艺操作、深挖节能降耗上下足功夫,该厂综合考虑高负荷下反应温度偏高等问题,通过优化调整生产工艺等方法, 提高了产品的转化率。

  该厂各专业部门根据冬季气温变化,精细管控循环水、蒸汽等消耗量,将能耗物耗、平稳率、质量指标、环保指标分解到装置、岗位及员工,将成本效益指标转化为可操作工艺指标,既抱“西瓜”,也捡“芝麻”,促进形成“比指标、控成本、争先进”的良好氛围。

  截至目前,该厂能耗物耗均低于指标值,能耗同比降低7%,实现了效益最大化。

紧盯设备 投用完好率达100%

  “在联合检查中,发现二线凝聚搅拌器声音大,请各班组加强巡检,并择机维修更换。”11月4日,橡胶厂丁苯装置设备副主任唐许俊在该厂调度会上强调。

  从年初开始,橡胶厂设备管理室协同装置开展联合巡检,每周至少1次,每次设备管理室通过办公邮箱发送问题清单及图片,将结果记入设备运行管理周报并通报,对于“低老坏”问题录入设备信息化管理系统落实专人整改形成闭环,助力装置和相关部门及时获取信息,做到尽早发现问题、及时准确处理。

  该厂还根据橡胶产品特性,持续进行后处理单元设备运行技术攻关以及预防性检维修,先对后处理4台螺旋脱水筛、脱水挤压机进行解体大修,同时借助后处理单元消缺检修时机,逐项落实动设备维修保养,防微杜渐,大大降低了设备故障率,减少了工艺波动。

  截至目前,装置设备投用完好率达100%,设备运行平稳率达98.5%以上,非计划停工为零,有力保障了生产装置长周期运行。

紧盯质量 产品合格率达100%

  10月上旬,橡胶厂后处理单元零星出现几块异常胶,该厂通过专业管理人员和班组对现场进行排查,发现非常用管道残留胶粒,带入正常胶块中,影响成品外观。该厂举一反三全面排查、全面清理,从根源上消除了产品质量隐患。

  橡胶厂加强产品质量管控,开展了对标一流管理提升行动,严把入口、控制过程、确保结果,严格原辅料入厂分析,保证助剂源头质量,日统计、周分析、月总结对影响装置长周期稳定运行因素进行剖析,深入研究聚合反应机理,提升最佳配比达到最高效能,提高中间成品质量的稳定性。

  同时,细化分解任务指标,开展质量风险点排查,围绕中心工作深入开展“扛旗摘星”“六个为零”等劳动竞赛,激发全员提质增效积极性,杜绝质量风险隐患,产品质量实现稳步提升。

  截至目前,该公司橡胶厂产品合格率为100%,优级品率达99%以上,CPK指标年均上升0.2,稳居行业先进水平,实现了提质增效



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