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我的鞋底透明橡胶的配方和制作工艺,发到橡胶技术网大家探讨下:
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普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
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2 b; q% w- T/ q5 Z/ x. h) S 同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。
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7 L9 p6 q1 q; k% T 促进剂
3 i9 j, v" r& o
9 b, X3 A5 S- v2 ]6 v2 m& o4 u7 L 一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。2 ^) z. S. j8 ?1 ^+ ]6 c/ X! f
( g0 @- L3 E3 a: n/ p4 ]% v& N 如:DM 1.2份
) B5 _4 E' w( P5 |& t7 M
0 ^3 P: n2 H$ E, g M 0.2份! ~! A8 j6 A! o2 _7 w1 K
) g% }/ O; X2 I% V( L7 D6 s3 ]
TT/TS 0.2-0.3份。2 [5 s& t# @6 i
9 e* g0 x$ d/ y) G; z4 J4 f: L6 A 建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。" D4 W& t* D0 F% w O d* s
* q9 r. K* t; b1 g
或者换一种促进剂体系:: h$ L( h# E7 g) X/ [
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CZ/NS 0.8-1.0份。
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TT/TS 0.2-0.3份。
3 F: n% H7 {2 u2 V8 q- [7 ?' o2 i2 G . E4 @" X& a" U- }8 [% R
硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。* h: H9 A8 K- m; I3 V7 Z/ x3 f4 |
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根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:1 w) J; e1 n+ C- E8 W$ E
+ \( W+ s7 S7 b' o3 x 标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。2 b6 W5 ^) Q# U" K( H2 ?
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天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
: e, d7 I9 F1 B
) n1 g. `1 l/ P0 f$ N* @. Z& K) w 工艺流程的掌控5 b# u/ X. T9 x1 q1 T7 s
) f. b% d. d3 U" ^4 V 有了好的原材料,有了好的配方也只是成功了一半,接下来我们谈一下工艺流程的控制。3 c9 t% {3 e; q9 c2 M
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一. 密炼机打料注意事项:# O! z( x4 P( p
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1. 顺序。从理论上考虑,打料应该分为3段。0 f; T8 U' [7 k
1 y: @& {. h5 _6 B" z0 X, x# [2 l 第一段, 主胶混炼,时间2分钟,温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢?因为没有混炼均匀就加粉,不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。2 V* W$ O' t5 q$ J% W2 X$ p
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第二段, 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
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$ Z' ^( T( q: y; P 第三段, 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
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密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
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0 i9 {2 e9 T! O" Q! \; I 胶料打好了怎么办?很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实,最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。$ B, l, B/ K% U6 T/ A5 v4 {
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同样,加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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二. 热压的温度7 O& U+ P$ h6 E) E8 G
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大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。" G" v* y7 K4 G
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异常解决之 吐霜。
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' X" U, a: f5 T' j! l$ I4 k. G 吐霜原因非常复杂,总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量,来和大家共同探讨一下。 ! q) e. T) A* f) ~; a
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什么都不加!这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
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' Y: Z6 ?" `4 @) f. w3 d DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,1 Q2 T4 p( p9 {5 F0 K/ ?
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M 0.3份以下 多了很容易死料,尤其是夏天更难操作。
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5 c0 k6 {5 m: ^1 h# U8 N8 R$ Z; }$ ? D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
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CZ/NS等 1份以下! b, n& h5 X G
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TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差,胶料变脆
7 g3 e7 ]/ F8 Y # I' u( X( I/ x, P8 m7 Q/ U
S 2份以下
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油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。
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硬脂酸 1份以下加多会跑出。' q: `5 R! V6 K/ ^1 ^0 m6 L
4 ^5 Y: M3 [" S8 w* s) j* j 氧化锌/碳酸锌 5份以下
( H2 \0 F6 f6 g: @+ `0 a- D- V t" g& V# r" [1 M
防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.2 Q# Y* J$ k% t( }! F
& Y2 ?0 `4 ^. d6 w0 A: b
蜡 0.5份以下+ h8 t% A& N8 X
3 B( U( M0 u" n$ D& l* u* p* M DEG/PEG 60-90克/公斤7 G% g* \: e9 E9 g* U
( J h; R1 z& l1 X
偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.+ Q% R" z+ j" W
# N+ R2 d9 a3 q4 ^" f DCP 1.5份.
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' r! T, h+ B. v' q( y1 K$ { 分散剂 1份
% |; V& R4 H( Y+ z1 D- k' W; P, P
" f! `- u, I k# W) D 树脂 尽量不加。$ I$ d8 Y! N2 ~( s7 k. V
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防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。9 F3 \5 }3 a: h- ?# f8 Z4 O& F0 S
. v4 G& E' y5 z/ d0 e 混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.+ L( N) e9 e$ u2 v
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碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
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3 A. X+ X# B1 u+ D$ B: I 一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
) B' F- _, \- p+ c+ ]9 M+ @* P+ J' K/ o) i( Q: L. l. R0 L& X
我电脑里的东西都搞出来了 以后没有的发了,这个配方是太仓NIKE的配方。大家支持我啊。 |
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