关于氯丁橡胶并用天然橡胶生产后制品的问题

z2813484 · 发表于 2021-8-2 10:56:59

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

目前本公司使用氯丁橡胶SN121并用天然橡胶生产后制品，硫化体系使用的是氧化锌、硫黄和促进剂CBS，，硫化仪使用150℃检测，T10约为1分半，门尼100℃ ML(1+4）数值约为120，,产品目前还存在出模后裂纹、明疤和烧边流痕的问题，本人想试图改善配方的流动性和延迟焦烧时间，请问硫化体系该如何调整，如何显著降低胶料的门尼？

TZTCXJ · 发表于 2021-8-2 13:19:48

楼主：你的产品及配方、炼胶工艺呢？

快乐_sj · 发表于 2021-8-2 14:09:39

氧化镁没加？

Q313150330 · 发表于 2021-8-2 15:47:14

硬度多少度啊？门尼120，也太高了啊

13675635870 · 发表于 2021-8-2 16:01:30

为什么要CR并用NR呢

心雨 · 发表于 2021-8-2 16:26:16

不一定是门尼高的问题吧

337900398 · 发表于 2021-8-2 17:25:00

这两个胶并用不好用

z2813484 · 发表于 2021-8-2 17:37:34

快乐_sj 发表于 2021-8-2 14:09
5 l4 z$ [; [8 Q) z2 p2 b! q氧化镁没加？

加了，算在活性剂里，我就没列出来，氧化镁和氧化锌约为4:5

z2813484 · 发表于 2021-8-2 17:38:22

Q313150330 发表于 2021-8-2 15:47
0 V/ V5 F8 C$ U% D. r: ~5 t, O硬度多少度啊？门尼120，也太高了啊

硬度在65左右，现在就是有流痕和明疤裂纹，我们往流动性上面考虑，不知道这个方向对不对

E丶y灬小海 · 发表于 2021-8-2 20:57:01

硬度65都，门尼能120以上，如果不是因为体系设计不合理，那估计混炼胶本身已经发生焦烧了。

		自动登录	找回密码
密码			注册

[配方] 关于氯丁橡胶并用天然橡胶生产后制品的问题

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！