中策橡胶集团实现了德国人最先提出的工业4.0

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 不久前，新闻联播播出的一条新闻，为杭州加上了一顶新的“桂冠”——智能制造之城。新闻联播点赞的这家企业是位于杭州的中策橡胶集团。通过与阿里云合作开展的中策橡胶智能工厂项目，这家国内最大的轮胎制造企业，已经使混炼胶平均合格率有了3到5个百分点的提升。有人惊呼，没想到，德国人最先提出工业4.0，竟然被浙江人率先实现了!今年4月，浙江省信息化工作领导小组发布《浙江省“企业上云”行动计划(2017)》，指出要通过引导，让10万家企业有能力利用最新技术来提升效率，向“云”要发展新动能，加速向智造大省迈进。这一计划集中体现了当前工业、农业、商业等领域对云计算、大数据、人工智能等新技术的需求。《浙商》记者在采访中发现，阿里云在计划推出后就表示，已经为此联合生态合作伙伴组建专门服务团队，利用自身在云计算、大数据、人工智能领域的深厚积累，通过ET工业大脑、ET城市大脑、ET医疗大脑等一系列产品与服务方案，使能工农商各领域企业，使其顺利实现数字化转型，挖掘中国制造“1%的威力”。事实上，以中策橡胶、吉利为代表的浙江企业已经在生产制造中感受到了云计算、大数据带来的技术红利。

作为杭州市首批“两化融合”(信息化和工业化)企业，中策橡胶在研发、质检、生产等产业链环节积累了信息数据，但如何有效处理海量数据成为难题。 阿里云ET工业大脑自2016年底入驻中策橡胶的生产车间，对中策橡胶生产端的各类数据进行深度学习。 以轮胎生产中的主要原材料橡胶为例，中策橡胶每天从全球采购千吨量级的橡胶块，将橡胶块合成混炼胶最终进入生产线。不同胶源产地、加工厂、批次等数千个复杂因子都会影响橡胶块质量，这些因子的相亲相斥也直接影响了是否能合成优质混炼胶。和以往更依托经验的质检方式不同，ET工业大脑通过人工智能算法，能在短时间内处理分析每一块橡胶的出身，匹配最优的合成方案，极大地稳定了混炼胶性能，大大降低在加工环节的成本投入。目前，阿里云已帮助中策橡胶提升混炼胶平均合格率3%-5%。“合格率的提升每年能够节省千万级的成本，目前已和阿里云谋划更深度的合作，希望通过对轮胎属性、门店数据等信息的运算分析，对影响产品性能、购买需求的因子进行分析排序，从而对供给端实现进一步优化。”中策橡胶副总经理张利民说。