什么是喷霜，喷霜的产生原因及预防措施

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　　橡胶问题百问之二：什么是喷霜，喷霜的产生原因及预防措施。

　　喷霜又名喷出，是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物（固体或液体）迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。
　　原因分析：
　　1 过量配合
　　各种助剂在橡胶中的溶解度不同，助剂在橡胶中的溶解度越小，越易出现由过量配合（即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度）而引起的喷霜。过量配合而喷霜时，往往会带动其它组分一起喷出（这种现象称为被动喷霜），尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
　　2 温度变化
　　助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用，一旦外界温度低于室温，配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜。例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格，贮存到冬季却发现喷霜。
　　3 欠硫
　　助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以NR为例，在正硫化条件下，交联密度最大，游离硫减小，喷硫几率降低，其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低，因而喷霜几率降低；反之，在欠硫状态下，网络交联密度相对较小，喷霜几率相应增大"
　　4 老化
　　老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损，从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力，助剂向表面迁移导致喷霜"
　　5 受力不均
　　橡胶受到外力作用时，往往导致应力集中而使表面破裂，使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出，在裂纹表面形成喷霜，并向周边延扩"
　　6 混炼不均
　　混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均，局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"
　　预防措施
　　（1）掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。
　　（2）并用促进剂、防老剂：单用一种助剂，用量过少难以达到效果，用量过多又易出现喷霜，故可以并用几种助剂，达到效果从而减小用量。
　　（3）利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约：不同助剂一起配合使用时，有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜，如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中，可有效吸附易喷助剂。
　　（4）掌握易喷助剂的用量上限，确保配方中各种易喷助剂的用量在其溶解度范围内。
　　（5）混炼胶停放：胶料出型前需经过不少于8h的停放，以使各种配合剂充分分散，同时有助于胶料内部应力的松弛，达到受力均匀、平衡，稳定的分散体系能抑制微粒外喷。
　　（6）确保硫化胶达到正硫化状态
　　（7）加强对成品、包装及仓贮条件的管理，成品宜放在塑料袋中密封包装，防止在贮存过程中与日光、氧等接触产生老化，并避免在低温下贮存。
　　各种物质喷霜原因：
　　硫黄喷霜：
　　胶料中硫黄用量过多
　　不溶性硫黄品质不佳
　　次磺酰胺类促进剂品质不佳
　　混炼或加工温度过高
　　胶料堆放时温度过高
　　促进剂及其反应产物： 在胶料中用量过大
　　防老剂及其反应产物： 在胶料中用量过大
　　部件存放时间过长
　　抗臭氧剂及其反应产物：在胶料中用量过大
　　部件存放时间过长
　　硬脂酸： 在胶料中用量过大
　　硬脂酸锌： 硬脂酸和氧化锌在早期加入，且混炼或加工温度较高
　　硬脂酸钙： 胶料中的游离硬脂酸与冷却水槽中的硬水反应
　　蜡（来自配方或油的组分）： 在胶料中用量过大
　　油中蜡的质量分数过高
　　防焦剂的反应产物： 由于混炼或加工温度过高导致
　　迟延作用提前
　　树脂： 部件存放时间过长
　　粘合剂： 部件存放时间过长
　　一个有经验的工程师很容易鉴定出由硫化剂、促进剂、防老剂以及它们之间的反应产物引起的喷霜，而硬脂酸金属盐引起的喷霜则较难鉴定。