87年O型圈的生产配方供胶友们分享！

30061216 · 发表于 2009-7-13 23:38:50

:bb15) 了解一下

qdwjj_1976 · 发表于 2009-7-14 08:17:27

学习一下配方知识，楼上几位的讨论很精彩。

lianjiao · 发表于 2009-7-14 21:11:59

瞧瞧，什么配方，需要回复才能看？

lianjiao · 发表于 2009-7-14 21:30:13

由于水平有限，这个配方有几个地方没太看明白：
1、DTDM很贵，为什么用那么多？如果是为了提高耐热性能，何不直接用低硫高促，如S/CZ/TT（0.3/1.5/1.5)；如果是考虑强度问题，80度左右的胶料，中ACN含量的NBR，17MPA的强度应该不是什么问题啊？况且DTDM强度也。。。。
2、ZNO那时候虽然不贵，但10phr的用量是为什么呢?增加活性/耐热？看不懂？
3、感觉整个硫化体系速度比较慢；
4、石蜡为什么用0.2phr呢？
5、用古马隆又是什么目的呢？
请各位高手指点。

oraapple · 发表于 2009-7-18 14:45:17

看看，学习

MDS · 发表于 2009-7-18 15:37:40

lianjiao你好！向你说明一下当时设计这个配方的思路
1、你的那个硫化体系很好、但我认为TMTD用到1.5份有喷霜的嫌疑！我就选用了DTDM、取它的压变。自从了解了DTDM后就很少使用TMTD了。
2、氧化锌用10份、增加热传导、提高硫化速度。当时价格也不高。
3、用0.2份石蜡当时很犹豫、还想防嗅氧、还怕影响半成品粘合、很矛盾的加了0.2、现在也说不清是加好还是不加好。
4、加古马隆是为了增加半成品胶料在接头时的互粘。

wjrx · 发表于 2009-7-18 19:15:33

楼主可以说下硫化条件吗？

MDS · 发表于 2009-7-19 06:13:43

硫化条件143度20分。

hinie · 发表于 2009-7-19 09:11:46

老配方，有意思！

RUBBER徒弟 · 发表于 2009-7-19 20:17:27

看看和我们厂的差别在哪里

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